电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠,导电性能---,挂钩部分一般用弹簧钢丝,并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗,对于深孔零件要使用孔内漆液在清洗时能空净回收,有利延长漆液的使用寿命,降低生产成本。
阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此,对整流电源的要求是0-220v(或0-100v)连续可调,稳压(波形波动不大5%),并有时间控制装置(0-5min)。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。
电泳后水洗的目的,电泳涂装加工价格,是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆,以防止电泳漆膜出现“花脸”,粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
为把漆膜表面上的浮漆---洗净,一般采用2~3次回收水洗,电泳涂装加工厂,再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜,因此电泳后后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中,不允许互相碰撞,因为此时漆膜很软且带有粘性,电泳涂装加工,极易损伤表面。
车身经前处理后油污未洗净而带入电泳槽内会影响电泳,产生缩孔、针i孔;锈不除掉,磷化不上,还易产生电泳涂膜的异常附着,且在涂膜下能继续扩蚀;氧化皮不除净,则不导电,泳涂不上;焊渣、金属屑、前处理---、磷化沉渣不除净而带入电泳槽,则会影响槽液稳定性和涂装。
实践证明,车身阴极电泳涂装前的磷化膜应具备以下标准:外观为结晶细小、致密、均匀、无锈蚀、无沉渣沉积的浅灰色膜层;磷化膜应在2~ 3 g/m2范围内;结晶细度应小于10μm; p比在85%以上[即膜中zn2fe( po4) 2 ?4h2o含量高,耐碱性好]。在车身进行电泳涂装前,电泳涂装加工报价,磷化膜表面可全干或全湿(无水珠进入电泳槽,为了节能,取消了涂装前处理后电泳涂装前的烘干工序。
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