(9)大件或厚件电泳一般控制在150v—170v/120—180秒内。小件或薄件一般控制在100v—150v/60—120秒内。产品从电泳槽中取出时千万不要让漆液到处乱滴。
(10)将电泳产品上面的一层附漆冲洗干净,以不再有异物附着为宜,否则在烘干后表面会产生---现象,如在此发现漆膜有异常情应及时处理,电泳涂装加工价格,千万不要放入烘箱内烘烤。
泳涂电压有一定的范围,超出泳涂电压上限一定值后,在沉积电极上的反应加剧,黑色电泳涂装加工,产生大量气体,使沉积的涂膜炸裂,绝缘层被破坏,产生异常附着,这一电压值称为破坏电压。低于泳涂电压下限一定值时,几乎泳涂不上涂膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消),这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一,汽车部件电泳涂装加工,在其他泳涂条件不变的情况下,泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增i高而增厚和提高,樟木头电泳涂装加工,在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度。
车身经前处理后油污未洗净而带入电泳槽内会影响电泳,产生缩孔、针i孔;锈不除掉,磷化不上,还易产生电泳涂膜的异常附着,且在涂膜下能继续扩蚀;氧化皮不除净,则不导电,泳涂不上;焊渣、金属屑、前处理---、磷化沉渣不除净而带入电泳槽,则会影响槽液稳定性和涂装。
实践证明,车身阴极电泳涂装前的磷化膜应具备以下标准:外观为结晶细小、致密、均匀、无锈蚀、无沉渣沉积的浅灰色膜层;磷化膜应在2~ 3 g/m2范围内;结晶细度应小于10μm; p比在85%以上[即膜中zn2fe( po4) 2 ?4h2o含量高,耐碱性好]。在车身进行电泳涂装前,磷化膜表面可全干或全湿(无水珠进入电泳槽,为了节能,取消了涂装前处理后电泳涂装前的烘干工序。
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